Опис производа

1. Стандардне спецификације
Придржавајући се немачког индустријског стандарда ДИН 835, он јасно прописује структурни облик, толеранције величине, карактеристике навоја и техничке захтеве за вијке са две главе. Перформансе морају задовољити стандарде чврстоће одговарајућих разреда (на пример, оцена 8.8 мора испуњавати релевантне индикаторе затезне и чврстоће течења). Толеранција навоја је генерално изведена према ДИН 13-51, а крај за уметање је прелазни спој СК6. Може се прилагодити са толеранцијом од 6г на оба краја означавањем "фо", еквивалентни стандарди укључују ЦСН 21178, ПН 82137, итд.

2. Структурне карактеристике
Усваја типичну структуру завртња са двоструком{0}}главом „оба краја навоја + средња глатка шипка“, без дизајна главе, погодна за сценарије повезивања где глава завртња не може да се користи.
Дужина крајњег навоја за уметање (б₁) је приближно двоструко већа од номиналног пречника (2д), на пример, за спецификацију М10, дужина краја за уметање је 20 мм, дужина навоја матице (б₂) је нешто дужа (за М10 је 26 мм), а средњи глатки сегмент шипке служи за размак и позиционирање.

3. Спецификације димензија
Номинални пречник покрива главне спецификације од М4 до М24, корак навоја варира са пречником, на пример, М8 је 1,0/1,25 мм, М16 је 2/3 мм.
Називна дужина (л) се односи на збир дужине навоја на крају матице и дужине глатке шипке, укупна дужина је номинална дужина плус дужина краја за уметање (за М10×70 номинална дужина одговара укупној дужини од 90 мм), максимални пречник глатке шипке је близу номиналног пречника, а минимални је 3,82 мм22 мм (М4)7 мм (М4)7 мм

4. Материјали и својства
Уобичајени материјали укључују угљенични челик (за разреде 4.6, 4.8, 8.8, итд.), легирани челик (за разреде 10.9, 12.9) и нерђајући челик (А2-70, А4-70, итд., што је еквивалентно материјалима 304, 316).
Основне перформансе се фокусирају на затезну чврстоћу и стабилност везе. Производи од угљеничног челика разреда 8.8 могу издржати рутинска оптерећења, материјали од нерђајућег челика имају отпорност на корозију, а крај за уметање прелазног споја може спречити отпуштање током демонтаже.

5. Површинска обрада
Основни третмани укључују поцрњење, фосфатирање уља, цинк фосфат, итд., ради повећања отпорности на хабање и спречавања рђе; када је потребна већа отпорност на корозију, примењују се цинковање (жути цинк, плави цинк, топло цинковање), Дацромет или Јиамете процеси.
Неки сценарији могу да изаберу модел без-обложеног (обичног) модела, погодан за окружења веза са захтевима за чистоћу површине.

6. Апликациони домени
Углавном прилагођен за повезивање са подлогама од алуминијумских легура, широко коришћених у рударским машинама, мостовском инжењерству, производњи аутомобила и системима за пренос бродова.
Такође се може користити у петрохемији, производњи енергије ветра, инжењерингу челичних конструкција, електранама, итд., Да би се испунили захтеви за фиксирање тешке опреме и повезивање у сложеним окружењима.